工艺能力
激光切割
±0.2mm精密切割
激光切割是一种专为薄板金属打造的高效切割方式，通过高功率密度激光束照射被切割材料，使材料快速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度极窄（如0.1mm左右）的切缝，最终完成对材料的切割。
加工优势：切缝窄、切割质量好，变形量小、精度低至±0.2mm，支持最大1220*2440mm尺寸、最大6mm板厚的板材切割，可加工复杂形状工件，兼顾小型精密件与大型钣金件的加工能力。
多材质适配
嘉立创钣金加工配备氮气、氧气、空气多气路切割系统，可灵活适配冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝合金等多种常用钣金材质，针对不同材质特性优化切割参数，确保切割质量稳定，减少材质变形、切口缺陷，适配多样化产品定制需求。
一件起做，24h交付
我们提供无起订量限制的服务，支持客户从一件起订，大幅降低产品试制与小批量生产的成本，为企业在研发和生产初期提供更高的灵活性。与此同时，我们致力于提升交付效率，最快可实现24小时发货，能够高效响应客户的紧急订单需求。通过灵活定制与快速交付的结合，我们帮助客户显著缩短生产周期，加速产品上市进程，从而抢占市场先机，提升竞争力。无论是试制阶段还是小批量生产，我们的服务都旨在为客户提供更高效、更经济的解决方案，助力企业在快速变化的市场环境中取得成功。
折弯
高精度折弯
折弯成型是嘉立创钣金加工的核心工艺之一，通过将上、下模分别固定于折弯机床的上、下工作台，利用液压传输或伺服驱动工作台的相对运动，实现板材的精准折弯成形。 嘉立创钣金配备业内领先的纯电伺服折弯机及完备的模具体系，可适配不同厚度金属板材，提供高精度、高一致性的折弯成型服务。
多成型类型
我们配备了直刀、尖刀、大弯刀等标准刀具，可实现锐角、直角、钝角等任意角度折弯，支持死边（压死边）、拍平、段差（Z型）折弯等复杂成型，覆盖多样化设计需求。 更拥有行业领先的定制圆弧模具系列，10mm及以下以1mm为跨度，10mm至40mm以5mm为跨度，无需额外赶刀加工，即可充分满足绝大多数圆弧折弯（R角）需求。
设计适配
我们全面适配从常规到复杂的各类折弯需求，涵盖机箱、支架等多类产品，1件起做，无论小规模试产还是大规模量产，均能高效适配、稳定交付。同时依托清晰的工艺规范，在设计阶段为您规避折弯工艺风险，提供专业适配建议，助力设计方案落地，实现设计与制造的无缝衔接，提升生产效率、降低试产成本。
冲压
数控转塔冲床
嘉立创钣金配备专业数控转塔冲床。它是现代钣金加工核心智能设备，也是钣金柔性生产核心单元，集数控自动化控制、多工位模具集成、高速精密冲压能力于一体。该设备搭载带多工位模具库的旋转转塔，可实现自动定位、毫秒级换模与全流程自动化冲压。 相较传统冲床具有冲压效率高、换模快的优势。尺寸一致性强，兼具量产与小批量定制需求，规模化生产的边际成本优势显著。
多形制适配
嘉立创钣金冲压工艺配备了多套标准成型模具，无需额外开模，支持60*15*5、80*15*5、30*10*5三种规格的百叶窗冲压（5mm高度包含板厚），同时可稳定完成搭桥、凸点、冲孔等各类常规冲压特征加工，一站式满足多元化加工需求。冲压是机箱机柜、电气控制箱、家电五金、汽车配件等产品生产的核心工艺，适配多行业生产需求。
冲割复合
嘉立创钣金独家配置了激光切割机与冲压复合机，集成80余种标准成型模具，可在线完成沉孔、攻牙等加工工序，实现一次成型，消除二次加工损伤，兼顾加工精度与效率，进一步提升生产便捷度，实现加工全流程一体化，适配各类精密钣金件的高效加工需求。
压铆/抽芽
压铆
嘉立创钣金提供专业的代加工压铆服务，并备有齐全的标准压铆件现货库存，可满足绝大多数设计需求，快速响应交付。 主要类型涵盖压铆螺钉/压铆螺母/压铆螺柱/定位销/松不脱等；规格覆盖M2.5到M8；主体材质包含碳钢/不锈钢/铝合金，均有现货库存。针对非标或特殊型号压铆件，支持客户自行采购邮寄。
抽芽
抽芽（又称抽孔、攻丝翻边）属于板材局部冷拉伸成型工艺，是薄板件精密连接的核心工艺。通过专用模具在冲制预制底孔的金属板材上，将孔边缘沿垂直板面方向翻出一段带均匀壁厚的空心管状凸台。 该工艺解决薄板直接攻丝啮合牙数不足、极易滑牙的行业痛点——当板材厚度不足螺纹公称直径1/2时，抽芽可大幅增加螺纹啮合长度，保障连接强度。同时可适配零件定位凸台、穿线护边、铆接预成型、板材局部补强等场景。
全场景连接方案
除标准压铆、抽芽工艺外，嘉立创钣金还提供种焊、拉铆、点焊等多种钣金件连接方案，覆盖从常规装配到特殊工况的全场景连接需求。依托专业的DFM面向制造设计规范，可针对不同板材材质、产品结构、外观要求与装配标准，提供定制化连接工艺解决方案，在设计阶段提前规避工艺风险，实现设计与制造的无缝衔接，全面保障连接强度与产品品质稳定。
焊接
核心焊接能力
焊接是构建复杂钣金结构的关键工艺，嘉立创钣金采用以激光焊为主、氩弧焊为辅的精密焊接策略，智能匹配工艺需求。激光焊热影响区小、变形低，焊缝精细、速度快、适配高精度、高外观要求产品；氩弧焊焊缝成型好、适配材料广，适用于较厚板材、铝合金及特殊位置焊接。
此外，我司还配备二保焊、种焊螺钉机等设备，全面覆盖各类焊接场景，满足多样化加工需求。
智能判定与自主可控
依托智能系统与工程团队，嘉立创钣金将根据3D模型自动判定焊接需求。焊缝H:T≤10:1默认不焊，H:T>10:1或闭合结构自动触发焊接；拼焊智能合并无约束相连零件，简化设计提交流程，避免过度加工。同时我们赋予客户充分的工艺选择权与控制权，坚持透明加工，自动判定的焊接可复核调整。
客户可在报价后查看焊接位置、手动取消非必要焊接；特殊强度、密封或外观要求，可在订单备注中说明，将调整工艺适配。
焊后处理与变形控制
焊后处理是将标准焊接后会进行焊缝打磨，使表面平整。根据需求，可提供精细抛光，使焊缝与母材齐平，满足高端外观要求。凭借激光焊的低热输入优势及成熟的工装夹具体系，我们能有效控制焊接变形，保证产品整体精度。
攻牙/沉孔
攻牙
攻牙（又称攻丝），是钣金与机械加工中经典的内螺纹冷加工工艺。指钳工以专用丝锥、攻丝绞手为核心工具，在工件预制底孔内，通过人工精准控制旋转与进给，在孔壁切削加工出符合标准规格的内螺纹，是小批量、精细化螺纹加工的常用方案，为钣金件提供可靠的螺纹连接基础。
沉孔
沉孔是为实现紧固件平齐装配而配套的关键工艺，在孔口位置加工出与螺丝头部匹配的凹陷台阶，使螺栓、螺钉头部完全沉入板面，达到装配面平整无凸起的效果。主要分为锥形沉头孔和圆柱形沉孔两类，分别适配沉头螺丝与内六角圆柱头螺丝，兼顾外观整洁与装配安全。
工艺协同与典型应用
攻牙与沉孔是钣金紧固装配中功能互补的配套工艺：攻牙保障螺纹连接强度，沉孔实现外观平整无干涉。行业常用上沉下攻分体式紧固方案，上层沉孔、下层攻牙，广泛用于机箱机柜、设备外壳、支架面板等产品，在保证锁紧牢固的同时，实现外观齐平、装配无干涉的优质效果。
固线限位
